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联合拉拔机收料装置
编辑:佛山市佛冶机械设备有限公司   时间:2017-04-27

    联合拉拔机收料装置由底座的上端面从左往右依次设置有第二气压缸、滑板;滑板与底座滑动连接;滑板通过第二活塞杆与第二气压缸相连;滑板的上端面与支撑杆的一端相连。它克服了传统链式拉拔机没有专门的收料装置的弊病,使其不只是简单的将加工完了的成品通过重力作用自动落在地下,或者通过人工手接,自由落地会影响成品的表面光洁度,甚至因为磕碰造成表面缺损;人工手接会出现意外掉落,对工件表面造成磕碰;

   它优点在于:结构简单,通过设置挡板与滑块,利用两者夹紧的方式来达到对加工完的工件的夹持,同时利用电动机来实现对工件的转移,最终达到自动的对加工完成的物料进行收集与处理;此外横梁的设置使得对加工完的工件能过做到轻放,因为横梁具有一定的长度能够减少工件的重力势能,。

     发明这款新型链式拉拔机,主要是为了达到自动收料,进而减轻工件表面磕碰程度的目的。它是通过以下技术方案实现的:一种新型链式拉拔机收料装置,包括模座、滑块、第一活塞杆、第一气压缸、横梁、电动机、支撑杆、滑板、第二活塞杆、第二气压缸、挡板、模孔、底座;其中:底座的上端面从左往右依次设置有第二气压缸、滑板;滑板与底座滑动连接;滑板通过第二活塞杆与第二气压缸相连;滑板的上端面与支撑杆的一端相连;支撑杆的另一端设置有电动机;电动机与横梁的一端相连;横梁的一侧从左往右依次设置有挡板、滑块、第一气压缸;滑块与横梁滑动连接;滑块与第一气压缸通过第一活塞杆相连;底座位于模座的一侧;横梁位于模孔的下部。本实用新型的优点在于:结构简单,通过设置挡板与滑块,利用两者夹紧的方式来达到对加工完的工件的夹持,同时利用电动机来实现对工件的转移,最终达到自动的对加工完成的物料进行收集与处理;此外横梁的设置使得对加工完的工件能够做到轻放,因为横梁具有一定的长度能够减少工件的重力势能,从而能够减轻工件的碰撞程度。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。附图标记:模座1、滑块2、第一活塞杆3、第一气压缸4、横梁5、电动机6、支撑杆7、滑板8、第二活塞杆9、第二气压缸10、挡板11、模孔12、底座13。具体实施方式实施例、一种新型链式拉拔机收料装置,包括模座1、滑块2、第一活塞杆3、第一气压缸4、横梁5、电动机6、支撑杆7、滑板8、第二活塞杆9、第二气压缸10、挡板11、模孔12、底座13;其中:底座13的上端面从左往右依次设置有第二气压缸10、滑板8;滑板8与底座13滑动连接;滑板8通过第二活塞杆9与第二气压缸10相连;滑板8的上端面与支撑杆7的一端相连;支撑杆7的另一端设置有电动机6;电动机6与横梁5的一端相连;横梁5的一侧从左往右依次设置有挡板11、滑块2、第一气压缸4;滑块2与横梁5滑动连接;滑块2与第一气压缸4通过第一活塞杆3相连;底座13位于模座1的一侧;横梁5位于模孔12的下部。工作原理:当拉拔小车开始向外拉拔工件的时候,拉拔小车后退一段距离,本装置的第二气压缸10开始工作将滑板8向模座1的方向拉;待挡板11与滑块2之间的空隙正好位于模孔12的正下方时候;第二气压缸10停止工作;加工完的工件一端从模孔12处掉落,工件的另一端还在拉拔小车上;工件正好斜着掉落在横梁5上,位置正好在挡板11与滑块2之间。

    这样一套完整的过程就能彻底解决传统拉拔机所带来的损伤,使得工作流程更加的完整,也是的工作的完整率更高。


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