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矫直机的矫直原理
编辑:佛山市佛冶机械设备有限公司   时间:2017-04-26

矫直机的矫直原理 

钢板轧制时,由于轧件温度不均匀,延伸偏差,冷却和输送等原因,不可避免地造成轧后钢板出现浪型或瓢曲。为了确保成品钢板平直符合产品标准规定,轧后钢板必须进行矫直。 轧件在矫直机中经过交错排列的矫直辊多次反复弯曲,使原有曲率的不均匀度逐渐减小,矫直工艺原理就是通过辊间的可逆弯曲将产品拉伸,确定拉伸程度的主要标准叫“塑性变形率”,定义被拉伸至屈服强度以上的相对钢板厚度。矫直工艺的目的就是将钢板拉伸,使所有纤维达到相同长度。在矫直过程中钢板中间部分为弹性变形区,两侧为塑性变形区,设钢板厚度为T,弹性变形区厚度为Te,则热矫直钢板塑性变形比率为: PR=塑性变形率=(T-Te)/T=1-[2.σ0/(Rplate.T.E)]热矫直工艺常用塑性变形率范围是60%~70%。矫直机设置要让矫直机第三辊塑性变形率最大,然后均匀减小,让残余应力在矫直机出口降到最低水平。 2矫直机的控制思想和实现过程 矫直机的自动化部分分为:一级系统( L1)和二级系统(L2)。L2的作用是计算矫直的设定值,并下发给L1。L1执行设定值,并把矫直的实际值发给L2,形成闭环控制,优化矫直参数,达到更好的矫直效果。整个矫直过程的实现可分为四种模式:全自动模式,自动模式,半自动模式,手动模式。

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