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连续式拉拔机凸轮参数优化设计
编辑:佛山市佛冶机械设备有限公司   时间:2017-06-21

拉拔机是机械设备、润滑设备、电气设备、液压和气动系统等工业设备, 是金属材料的牵引设备。连续式拉拔机凸轮参数优化设计机械部分由开卷机、机、组合式拉拔机、水准矫直机、立式矫直机、液压剪、输送带、异型冲裁装置、抛光矫直机、车削装置、自动倒角机等。拉丝机是金属材料拉拔的设备。金属的直径是通过绘图来改变的, 拉拔机以达到所需的直径。通过空拉、头拉等各种拉丝方式和换模可拉不同规格直径的棒和管。目前, 最先进的拉丝机在浙江锻压公司生产5吨-1000 t 等不同类型的拉丝机。

两个凸轮 (安装在同一主轴上, 相位差为 180) 的拉板式拉丝机的拉伸运动和拉伸力, 两个凸轮的每一个驱动一对拖曳板, 和拖曳板安装了一个拉出颚。当主轴旋转时, 牵引板由凸轮推动, 在拉板前形成交替前后运动, 后板颚松动。之前和之后的板块在工作的一段重叠, 在重叠工作段中, 拖板前后拉爪处于夹紧状态, 交叠交替, 拖板继续拉, 另一拖板拉颚松动, 机构完成绘图运动。

在拉丝过程中, 拉丝速度经历了从额定减速反向返回加速度减速的变化。拉拔机合理的凸轮曲线设计是保证拉丝机高速、稳定、高效的关键之一。凸轮曲线的基本要求由绘制运动定律决定: 等速图、快返、两个拖板处于固定位置位置, 严格按照指定位置, 高速凸轮的动态特性较好, 以避免过度振动和冲击。三角传递函数优于多项式传递函数。从制造和加工的角度来看, 凸轮对加工误差的灵敏度很高, 当电梯误差达到 0 2mm 时, 可以使先进提升传动法的选择变得毫无意义。各种传递函数的 vmax 基本相似。

因此, 拉拔机在分析进口设备曲线的基础上, 考虑了运动规律的动态特性和凸轮制造精度的可能性。各截面曲线分别为: 工作段为保证稳定拉伸的直线方程, 返回截面为摆线方程, 保证了拖曳板的快速返回;由于两端曲线的加速度突变和工作段的返回段, 在确定了曲线特性后, 采用了半正弦方程, 拉拔机并根据拉拔机的工作要求, 对区间长度和高度进行了调整。

连续式拉拔机凸轮参数优化设计

显然, 这是一个多目标优化问题, 对于多目标优化问题, 虽然有许多解的定义, 但什么样的解, 可以作为多目标优化问题的解决方案, 没有普遍的概念, 原因是, 多目标问题和单一目标问题的解决有一个重要的区别, 这是: 为一个单一的目标, 任何两种解决方案都可以与优缺点进行比较, 但对于多个目标, 与优缺点相比, 任何两种解决方案都可能不简单. 以凸轮为例, 协调优化目标之间的关系是一个难点, 而不同的协调方法可以产生多个解, 在一定的组合中, 一定的目标是很小的, 但其他一个或几个目标不是最不重要的。


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