矫直机

矫直机是一种金属型材、棒材、管材、线材等矫直设备。两辊矫直机  矫直机通过矫直辊挤压棒材等，改变直线度。一般来说，有两排矫直辊，具有许多不同的数量。也有两个辊矫直机依靠两个辊（中凹和双曲辊）的角度变化来矫直不同直径的材料。主要有压力机矫直机、平衡辊矫直机、辊辊矫直机、回转反弯矫直机等。

矫直过程

辊子的位置与矫直产品的运动方向成一定的角度。两个或三个大的是主动压辊，它们在同一个方向上由电动机转动，而另一侧的小轧辊是由旋转的圆杆或管道的摩擦力旋转的从动压力辊。为了实现压辊在产品上所需的小滚轮可以同时或单独调整前进或倒退位置，滚轮校直产品的数量越大，精度越高。产品已咬入滚筒，不断地进行直线或旋转运动，使产品承受各方面的压缩、弯曲、展平变形，达到矫直的目的。

操作程序

1、操作步骤

在打开发动机之前，检查液压站的液压油、变速箱和变速箱。

在启动主马达之前，检查旋转角度并调整液压系统的工作压力。

将润滑点注入润滑点，检查机械传动部件的运行状态，使其灵活。

作业人员佩戴良好的劳动防护用品，出发后不得离开岗位或岗位。

当液压站的油温和油压达到稳定位置时，将上矫直辊提升至初始位置。

在收到材料后，将钢管送到第三对矫直辊上，然后向下拉直夹紧。

当主电机接通时，钢管向前移动和拉直。

停止电机时，矫直辊停止校直，抬起上矫直辊，并将矫直钢管送出。

如果需要反向矫直，则可以通过操作台上的反转旋钮对主发动机进行反向和反向拉直。

主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管返回起始位置，重复下一次矫直程序指令。

关闭后，关闭主电源，不要随意改变程序控制器。

2、注意事项

仔细观察钢管的直线度，确保钢管和矫直辊体与初始调整接触3/4，确保间隙不大于0.1mm。

矫直速度应根据钢管的弯曲程度和矫直钢管的材料进行调整。

根据钢管的材质、曲率和精度，调整上下辊之间的距离，保证校直。

在矫直过程中，严禁在手的运动中接触矫直辊和钢管，注意钢管的表面质量，防止钢管表面的划痕和压痕。

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