冷拔机技术发展状况

在无缝钢管的产量中，冷拔无缝钢管占有相当的比重，但冷拔无缝钢管生产装备的机械化自动化程度较低，手工操作还居多，单人单台单根作业模式普遍，为数不少的企业还处于生产效率低，产品质量难以保证，噪音大，环境污染严重的状况。

传统的拉拔机三个机座分别固定在地基上，水泥地基将承受拔制力产生的弯矩和压力，所以，在拔制过程中地基梁将发生压缩弯曲变形，各机座也发生弯曲变形，拉管机造成管材直线度不好。 
拉拔机的拔制小车是由链轮、链条传动的。老式的拉拔机的缺点是在拔制过程中产生冷拔震动，不能确保工件晶粒沿着冷拔的方向定向成形，特别是链条链轮磨损后，链传动机构在拔制过程中产生周期性冲击负荷。这种运行的不连续性是钢管产品质量得不到可靠控制的致命因素，从而冷拔能力得不到发挥、产品质量差、效率低、能耗大。

新型冷拔管机的发展方向是：提高冷拔精度，加大拔制速度，生产高品质的冷拔钢管；提高自动化程度，降低劳动强度；增加拔制头数，减少拔制过程中的辅助时间，提高生产效率，降低生产成本。

为使冷拔机产品向高技术产品方向发展，太原科达重工成套设备有限公司结合一些冷拔钢管生产厂家进行的技术引进与技术改造，研制了高速单线、双线、三线、五线冷拔机，并成功的应用到许多钢管厂，实践证明：采用多线冷拔机，生产效率大大提高，生产成本减少，产品质量得到可靠保障，实现了多线拔制的半自动化和全自动化。

拔制工艺过程说明

冷拨机组主要由主传动、拨制小车、床身装置、拔模座装置、芯棒台架、穿入（芯棒）装置等组成。

毛管成捆吊至上料平台散开，上料装置根据拉拔模式自动取料放入冷拨机穿棒平台，穿入（芯棒）装置自动将待冷拨的钢管穿入芯棒，芯棒台下降，芯棒和钢管同时前进到拨管工位，拨制小车钳口夹住伸出模孔的钢管头部，小车低速启动-高速拔制-低速脱管，拨制结束后，拨制力消失，下料臂摆出下料，拨制小车高速返回原位，进行下一次夹料拨制。